大漠戈壁，酷暑炎炎，热浪滚滚。酒泉卫星发射中心东风能源中心简易制砖厂房里，工作人员正在忙碌着，一块块方方正正的砖头，从机器里传出，从材料配比、混合、压制，到出砖、打包，自动化生产设备，流水线工作流程，日产方砖1-1.5万块。

“这些砖头的原材料就是我们发电生产锅炉产生的49%的废渣、37%的粉煤灰，加上14%水泥，混合静压免烧而成，砖的强度平均达到30兆帕以上，主要用于中心绿化、美化建设地面铺设等。”东风能源中心制砖工作人员告诉记者。

“制砖厂的成立，结束了只生产不治理的历史，开启了边生产边治理的新阶段，为中心高质量发展注入新动力。”东风能源中心锅炉系统总师、制砖厂负责人刘继平说。

中心发电厂，建于1958年，一直沿用火力发电的模式，是航天发射和场区居民生产生活用电的主要来源。在60多年的运行过程中，产生了许多的废料。在这期间，东风能源中心也想过许多办法来处理这些废料，但是苦于成本、交通运输等现实情况，一直没有得到的妥善解决。

“大概十年前，我们做过规划，先后出过三套方案，最后都没有落地；五年前在设备引进这块，我们又专门写过方案和论文，还是因为成本的问题搁置了。”刘继平介绍说。

谈及砖厂成立，刘继平介绍，一个是亟需处理好单位“三废”（废固废液废气）的问题，在废气废液方面都处理得比较好，比如废液就是污水处理，现在场区的污水经过处理后用于绿化灌溉。废固就是指固体废料，还没有得到进一步处理。特别是，2019年发电厂改造完成后，煤渣和粉煤灰全部排放在电厂的周围，对周围环境造成很大污染，且粉煤灰质轻量多，存在一定的安全隐患。另外一个原因就是，近年来，中心实行网格化管理，对场区绿化、美化、硬化改造，对地砖的需求量增大。

结合现实情况，今年1月份，东风能源中心成立了调查组。先后3次外出调研，了解周边发电厂灰渣处理情况，调查制砖设备，赴厂家实地调研。

“经过调研，我们基本了解了市面上制砖工艺流程、用途、成本等情况，最后，针对我们的实际情况，与设备生产厂家协调，提出了相关工艺改进需求，定制生产了我们现在使用的这套设备。”刘继平介绍。

制砖设备于今年6月中旬进场调试，经过安装、调试、培训，7月中旬开始进入批量化生产阶段。目前主要生产20x10x6（cm）规格的方砖，后期可以根据需要更换模具，生产不同型号的砖。

制砖厂的成立，是东风能源中心“三废变三宝”的具体实践，近年来，该单位始终把创新发展贯穿于发供电和水暖生产全过程，在工程建设、技术改造、运行管理等方面，大力研究和推进新设备、新技术，设备信息化智能化水平不断增强，系统可靠性安全性显著提升，有力提升了单位高质量发展。

设立科技创新学术委员会，成立7个工匠技术革新团队，瞄准技术难题和隐患问题。对新材料、新工艺、新技术，开展课题立项和技术攻关，鼓励和支持大众创新，倡导岗位人员立足自身岗位，积极开展小创造、小发明、小革新，形成“三新三小”科技成果34项，以岗位小改造促进单位建设大发展。

快速消耗灰渣，就是基于“三新三小”中新技术、新材料和新工艺的运用。“我们现在制的砖加入了一定比例的水泥，下一步，我们还将继续调研，与各界合作，运用新工艺、新材料，减少水泥的比例，甚至达到完全不用水泥的程度，更加绿色环保高效，提高利用率。”刘继平说。

在调研的过程中，刘继平和团队成员不仅考虑到单位的灰渣等废弃物的利用，也考虑到了中心建筑垃圾的回收再利用。“现在这套设备消耗建筑垃圾也是没有问题的。后续，基于新材料的运用，还将拓展更加广泛的用途，比如发射场导流槽的新浇筑材料的运用，东风着陆场临时停机坪快速建设等。”